包裝袋出現(xiàn)異味的原因姐解決辦法

作者：北印包裝 發(fā)表時間：2020-05-08

 隨著復(fù)合軟包裝的廣泛應(yīng)用，塑料包裝袋的異味問題越來越引起人們的廣泛關(guān)注。這種異味可導(dǎo)致所包裝產(chǎn)品的串味，甚至影響產(chǎn)品的質(zhì)量，污染環(huán)境、危害消費(fèi)者的健康。

       油墨中過多的殘留溶劑主要有以下幾個來源：

        1）油墨中的溶劑分子與連結(jié)料樹脂分子之間的親和力過大，導(dǎo)致殘留問題加重。所以在使用新墨時，要根據(jù)溶劑的特性做相應(yīng)處理。

        2）油墨采用混合溶劑，不同溶劑其揮發(fā)速度不同，如果控制不當(dāng)，揮發(fā)慢的溶劑就會滯留在墨膜的里層，產(chǎn)生殘留。

        3）油墨干燥不夠徹底。

        對此，包裝袋可以采取以下措施：減少慢干溶劑的用量；提高干燥溫度、加大吹風(fēng)量、采用雙烘道加溫設(shè)備；印刷速度過快，無法保證溶劑的徹底揮發(fā)，大量殘留并產(chǎn)生異味，因此可適當(dāng)降低機(jī)速；印刷車間的濕度不要太大，否則會使墨膜吸收空氣中的水分，而使油墨中的溶劑不能充分揮發(fā)，殘留氣味，一般要求車間濕度在百分之六十五到百分之七十五之間，溫度在25℃左右；凹版滾筒采用電子雕刻或激光雕刻制版，盡量不用手工腐蝕版，避免網(wǎng)穴過深，網(wǎng)點(diǎn)不均勻，對大面積網(wǎng)穴要求更應(yīng)嚴(yán)格，因?yàn)榫W(wǎng)點(diǎn)不均勻，印刷時不易徹干；印刷時的收卷張力不能過大，否則不利于殘留溶劑的揮發(fā)；收卷后的印刷品應(yīng)該在干燥通風(fēng)處放置24小時以上再進(jìn)行復(fù)合，以減少溶劑的殘留。

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